功率并聯電熱帶單位長度的發熱量恒定，使用的電熱帶越長輸出的總功率越大。該電熱帶在現場能按實際需要長度任意剪切。此外電熱帶因富有柔軟性，可以很方便地緊貼在管道表面，電熱帶外層的金屬屏蔽網可以防止靜電產生并安全接地，它不僅提高了電熱帶的整體強度，還起著傳熱和散熱的作用。
恒功率并聯電熱帶與溫控器配合使用時，可以維持管道或加熱體的介質溫度。
電伴熱帶廣泛應用于化工管道、閥門、小型儲油罐、泵體等保溫防凍、加伴熱。
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自控溫 ( 自限式 ) 電熱帶主要特點是其輸出功率能隨管道溫度的變化而改變。主要用于各種管道容器儲罐及儀表內熱式、外熱式防凍保溫，恒溫高維持溫為 70± 5 ℃ 、 105± 5 ℃ 、 135± 5 ℃ ，適用于普通區危險區或腐蝕區。
產品規格及主要技術指標：
品名
型 號
標稱功率（ W/m .10 ℃ ）
高維持溫度
（ ℃ ）
高承受溫度（ ℃ ）
高表面溫度（ ℃ ）
低安裝溫度（ ℃ ）
低溫通用型電熱帶
DXW
10-35
≤70
105
≤80
-40
低溫寬型電熱帶
DXKW
10-35
≤70
105
≤80
-40
中溫通用型電熱帶
ZXW
15-45
≤105
135
≤110
-40
中溫寬型電熱帶
ZXKW
15-45
≤105
135
≤110
-40
高溫通用型電熱帶
GXW
25-70
≤135
155
≤140
-40
高溫寬型電熱帶
GXKW
25-70
≤135
155
≤140
-40
采暖用自控溫電熱帶
CNXW
10-25
≤70
105
≤80
-40
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原油中的稠油含蠟、高凝等均因“物性差”，在開采生產中，當原油從油層通過油管和輸油管到達集輸泵站時，由于熱量損失，使原油溫度低于臨界流動溫度。這會導致蠟的析出沉積、粘度突增，增大流動壓力下降而導致不能順利開采。“熱力采油”是利用熱源沿采輸過程中，通過載體與原油（稠、蠟、凝）進行熱交換，補充熱量損失，克服上述問題，達到順利開采之目的。
自控溫油井拌熱電纜井筒熱裝置工作原理：
自控溫油井拌熱電纜電加熱裝置，是自控溫油井拌熱電纜通電后、沿管線方向，隨著井深的溫度梯度逆向自動調整輸出功率。通過油管外壁向油管內供熱，沿線向維持一定恒溫，以達到降粘、解錯、增加泵效之效果。其核心是伴熱電纜內三組PTC發熱芯帶是由導電高分子聚合物PTC功能材料，經擠出輻射加工制成，每一點皆能隨被加熱體系溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達到自動補償、自動調整、自動控制之功效。
主要特征：
為產油管提供所需熱量，使油溫保持在含蠟原油和稠油的臨界點之上。自調可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設計達到佳的經濟效益。
自控性能使油管不會過熱，不會產生過熱點或由于井況的變化產生燒毀現象。自控溫技術使伴熱電纜每一點相應因被伴熱體系每一點溫度變化而都能自調功率。隨著油管溫度的增加，伴熱電纜會自動地降低輸出的熱量，反之亦然。以此方式拌熱電纜會不斷地補償溫度的波動，而常規電熱線（恒功率）易產生局部過熱和燒毀等。
自控性能更能滿足每口井的特殊要求，可連續或反復使用，也可因井況進一步節能的需要，特別是定期清蠟而間斷使用。
主要優點：
經濟性：簡便的安裝和根據特定油井的設計取得佳效益的加熱系統。該系統以下列方式即刻對原油產量產生效應：
A、減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟，以穩定產量。
B、提溫降粘減小井筒的流動阻力增加泵效。
C、減輕了抽油機負荷，延長柱子泵周期。
便于控制：油井伴熱電纜輸出的熱量可以根據需要自行變化，使運行費用達到低值，在臨時關井后，油管不會堵塞，可迅速恢復油井的生產能力。同時低流速的原油不會產生部分堵塞油管的現象。
